模具表面加工旨在提高工件表面质量的各种加工方法、加工技术统称为表面光整加工技术，简称光整加工。按光整加工的主要功能来分，有以降低工件表面粗糙度值为主要目的的光整加工、以改善工件表面物理力学性能为主要目的的光整加工和以去除毛刺飞边、棱边倒圆等为主要目的的光整加工。
西诺模具光整加工的主要特点有：
1. 光整加工的加工余量小，原则上只是前道工序公差带宽度的几分之一。
2. 光整加工所用机床设备不需要很准确的成形运到，但模具与工件之间的相对运动应尽量复杂。
3. 光整加工时，模具相对于工件的定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和位置误差，其精度要靠先行工序来保证。
4. 改善工件表面层应力状态，形成抗疲劳破坏的均匀压应力值（一般比原值增大50%以上）。
5. 改善工件表面层金相组织状态，提高表面显微硬度，一般提高6%-20%，形成一定深度的耐磨损、抗疲劳的致密金属层，深度一般提高4倍以上。
西诺模具成形表面的精度和表面粗糙度要求越来越高，特别是高寿命、高精度模具，其精度发展到要求达到微米级。其成形表面一部分可采用超精密削达到设计要求，但异形和高精度表面都需要进行研磨抛光加工。
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